為了讓高鋁耐火磚的使用效果加強(qiáng)，廠家會(huì)建議在使用之前對(duì)耐火磚做一個(gè)抗堿性的處理，主要是保證該磚在環(huán)境惡劣中使用的時(shí)候不被堿性物質(zhì)腐蝕，從而造成施工質(zhì)量的不過(guò)關(guān)，有些用戶對(duì)于抗堿性處理方法不清楚，就導(dǎo)致了處理錯(cuò)誤，形成了更大的問(wèn)題。所以，接下來(lái)我們就來(lái)講講正確的抗堿性處理方法是什么。

　　1、直接接觸熔融侵蝕法。在高溫密封條件下，以熔融的與試塊直接接觸進(jìn)行侵蝕反應(yīng)，測(cè)定試樣被侵蝕前、后各種性能的變化，兩種方法都是以變化量愈小表示高鋁耐火磚抗堿性愈好。

　　2、混合侵蝕法。用焦炭顆粒與無(wú)水K2CO3混合，把試塊埋置其中，在高溫密封條件下，對(duì)試塊進(jìn)行侵蝕反應(yīng)，測(cè)定試塊被侵蝕前后的尺寸變化或強(qiáng)度下降率。

　　3、耐火磚的耐堿性是高鋁耐火磚在高溫下抗堿蝕的能力。在高爐冶煉過(guò)程中，耐火磚會(huì)被堿腐蝕。如在含堿礦物中加入原料，這些含堿礦物對(duì)鋁硅系和碳耐火磚爐襯的侵蝕受堿濃度、溫度和水蒸氣的影響，這與高爐爐襯的使用壽命有關(guān)，提高了耐火磚的耐堿性能，延長(zhǎng)了高爐的使用壽命。

　　我們?cè)谑褂?a href="http://www.telelogic.cn" target="_self" title="高鋁磚">高鋁磚進(jìn)行抗堿性處理的過(guò)程中，可能會(huì)存在危險(xiǎn)隱患，這就需要所做的安全預(yù)防措施發(fā)揮作用的時(shí)候了，確保安全的前提下進(jìn)行處理才是正確的做法。抗堿性處理期間，一定要記得把耐火磚和其他液體進(jìn)行攪拌，均勻后會(huì)適當(dāng)增強(qiáng)其性能，有助于耐火磚的堆砌成功。

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