所有生產(chǎn)企業(yè)在澆注料維修過程中都有設(shè)備維修、施工等交叉作業(yè)。因此，各部門必須協(xié)調(diào)安排施工進(jìn)度。對于部分耐火澆注料耐火部件，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行澆注施工，并為澆注料預(yù)留足夠的養(yǎng)護(hù)時間；同時做好施工單位的監(jiān)理工作，嚴(yán)格按照施工指導(dǎo)書進(jìn)行材料拌和、澆水、支模、養(yǎng)護(hù)。

通過以上防止窯內(nèi)澆注料爆裂的措施介紹，要求施工人員懂得如何安排產(chǎn)品的使用時間，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，牢記預(yù)防措施，盡量避免爆裂。

建筑窯爐的主要材料之一是澆注料。爆裂在使用中非常常見，部分原因是操作不當(dāng)，部分原因是產(chǎn)品本身存在一些問題。因此,要做好預(yù)防工作。以下是一些防止?jié)沧⒘显诟G內(nèi)爆裂的措施。

封蓋灌漿孔關(guān)閉后，應(yīng)預(yù)留8個通風(fēng)孔并防水。同時為保證前窯口澆注料在烘烤過程中不爆裂，施工時用3mm竹條留通氣孔，通氣孔布置在100m2處。蓋板施工時應(yīng)預(yù)留排氣孔。具體鉆孔要求：間距300mm×300mm，采用5mm木條預(yù)埋，深度為材料的一半。

泥漿窯中修大修時，某些特殊部位（窯頭罩、篦冷機(jī)、前窯口）在燃燒器注油干燥前，應(yīng)先用木柴烘烤不少于12小時。同時，窯內(nèi)干燥過程中加熱速度不宜過快。對于低水泥系列耐火材料，當(dāng)襯砌厚度為200mm~400mm時，加熱速率不超過15℃/h，完全能滿足襯砌加熱的需要。

在沒有烘烤時間進(jìn)行維護(hù)或事故停機(jī)時，可使用磷酸鹽結(jié)合耐火材料，如pa-852磷酸鹽澆注料。這種產(chǎn)品的優(yōu)點是不會烘烤。強(qiáng)度隨溫度的升高而增加。然而，應(yīng)該注意的是，此類產(chǎn)品也有其自身的優(yōu)勢

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